Закалочно-отпускной агрегат

Закалка - вид термообработки, при которой материалы (различные металлы и их сплавы) нагревают выше критической температуры, а затем резко охлаждают. Закалочной средой, где происходит охлаждение материала, может служить масло, вода или растворы солей.

После закалки материал меняет свои свойства: становится более твердым. При этом часто материал становится менее пластичным и более хрупким. Чтобы это исправить применяют отпуск.
Отпуск - это вид термической обработки, заключающийся в нагреве и медленном остывании закаленных металлов или сплавов. При этом снижается их хрупкость и повышается пластичность.
Закалка и отпуск материалов осуществляют различными способами, в зависимости от материала и его конечных свойств, которые необходимо получить.
Закалочно-отпускные агрегаты предназначены для термической обработки изделий, чаще всего металлургической промышленности, они позволяют производить оба вида термообработки.
Применяются закалочно-отпускные агрегаты в машиностроении, металлургии при производстве различных деталей и изделий: ножей, инструментов, болтов, гаек, деталей машин и многого другого.

Основные части закалочно-отпускного агрегата:

- Нагревательная печь
- Закалочное устройство
- Отпускная камера
- Загрузочно-разгрузочные устройства

Для предварительной промывки и сушки деталей и изделий на производстве устанавливают моющую машину. Если закалка материала происходит в масляной среде, то в производственную линию необходимо включить дополнительно моющую машину, где материал будет очищаться от масла специальными моющими растворами.

Существуют закалочно-отпускные агрегаты конвейерного типа, где обрабатываемый материал или изделие проходит последовательно, с помощью специального конвейера, все стадии.

Автоматизация закалочно-отпускного агрегата.
На каждый закалочно-отпускной агрегат можно установить автоматизированную систему, которая позволит с одного компьютера управлять всеми технологическими процессами и операциями. Автоматизированная система контроля и управления, собирает, записывает обрабатывает данные, которые поступают с различных датчиков и устройств. Автоматизированная система следит за температурным режимом на всех стадиях, за продолжительностью технологических процессов, отслеживает перемещение обрабатываемого материала, а в случае возникновения аварийной ситуации или при отклонении каких либо показателей от нормы подает сигнал, может отключить отдельное устройство или даже весь агрегат в целом. Автоматизированная система повышает эффективность, безопасность и экономичность и снижает затраты и улучшает условия труда.